పరిచయం: ఫోర్జింగ్/కాస్టింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, నాణ్యమైన రోల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెషీనింగ్ అనేది కీలకమైన ప్రక్రియ. ఇది కొలతల కచ్చితత్వాన్ని మరియు పని చేసే ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా రోల్డ్ ప్లేట్ల నాణ్యతను మరియు రోల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ: హీట్-ట్రీట్ చేయబడిన బ్లాంక్‌ల కొలతలు మరియు ఉపరితల స్థితిని ధృవీకరించండి, మెషీనింగ్ అలవెన్స్‌ను నిర్ధారించండి మరియు మెషీనింగ్ రిఫరెన్స్‌ను సెట్ చేయండి.
2. CNC రఫ్ టర్నింగ్: హెవీ-డ్యూటీ రోల్ లేత్‌తో ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించి, రోల్ బాడీ మరియు రోల్ నెక్‌ను రఫ్-టర్న్ చేసి, ఫినిష్ మెషీనింగ్ కోసం కొంత భాగాన్ని వదిలివేయండి.
3. CNC ఫినిష్ టర్నింగ్ మెషిన్ రోల్ ప్రొఫైల్ కర్వ్, రోల్ నెక్ మరియు బేరింగ్ సీట్లను నియంత్రిస్తుంది; డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు కాన్‌సెంట్రిసిటీని నియంత్రిస్తుంది.
4. ఖచ్చితమైన స్థూపాకార గ్రైండింగ్: గుండ్రంగా, స్థూపాకారంగా మరియు ఉపరితల గరుకుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి రోల్ గ్రైండర్‌పై రోల్ పని చేసే ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయండి. రోల్డ్ ప్లేట్ నాణ్యతకు ఇది కీలకమైన ప్రక్రియ.
5. ఖచ్చితమైన కొలత: డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కొలతలు, రన్అవుట్ మరియు జ్యామితీయ టాలరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయండి.
6. డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ (అధిక-వేగపు రోల్స్‌కు ఐచ్ఛికం) మిల్లు ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గించడానికి భ్రమణ అసమతుల్యతను తొలగించండి.
7. తుది తనిఖీ మరియు తుప్పు నిరోధక చికిత్స: పూర్తి పునః తనిఖీ, వర్క్‌పీస్ శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు నిరోధక పూతను పూయడం.
ముగింపు: మెషీనింగ్ ప్రక్రియ, ఉష్ణోపచారానికి గురైన ఖాళీలను తుది కొలతలకు తీసుకువస్తుంది. ఉక్కు కర్మాగారాలలో రోల్స్ యొక్క స్థిరమైన రోలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఇది తుది రూపకల్పన ప్రక్రియ.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-19-2026
