క్రోమియం కార్బైడ్ ఓవర్లే వేర్ ప్లేట్ఇది ఒక ద్విలోహ లోహశాస్త్ర-బంధిత మిశ్రమ పలక. ఇది తేలికపాటి-కార్బన్ స్టీల్ బేస్ సబ్స్ట్రేట్ మరియు అధిక-క్రోమియం గట్టి-ఆటోమేటిక్ ఓపెన్ ద్వారా జమ చేయబడిన మిశ్రమ లోహపు పొర-ఆర్క్ హార్డ్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్, ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 58కి చేరుకుంటుంది-65.
ప్రధాన ప్రయోజనాలు
-
1.అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత
పై పొరలో సమృద్ధిగా Cr₇C₃ గట్టి కార్బైడ్లు ఏర్పడతాయి. దీని రాపిడి నిరోధకత 15.-సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే 20 రెట్లు, 2-రోల్డ్ NM సిరీస్ వేర్ కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ-నిరోధక ఉక్కు పలకలు. రాపిడి కోత పరిస్థితులలో, దీని సేవా జీవితం 3-సాధారణ ఎత్తు కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ-మాంగనీస్ స్టీల్ కాస్టింగ్లు. రాపిడి కణాల అరుగుదల మరియు అధిక నాణ్యతకు ఆదర్శవంతమైనవి.-వేగవంతమైన మెటీరియల్ స్కోరింగ్ దృశ్యాలు.
-
2. మితమైన ద్విలోహ నిర్మాణం-ప్రభావ నిరోధకత
Q235/Q345 దృఢమైన ఉక్కు ఆధారపదార్థం తాకిడి భారాలను తట్టుకుంటుంది, అదే సమయంలో పై పొర అధిక కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది. హార్డ్ఫేసింగ్ పొర లోహశాస్త్రపరంగా ఆధారపదార్థానికి అతుకుబడి ఉంటుంది, ఇది పెద్ద వాటిని నిరోధిస్తుంది.-ప్రాంతం పెచ్చులూడటం. ఘనమైన అధికంతో పోలిస్తే-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ పగుళ్లు మరియు చిప్స్ ఏర్పడటానికి తక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.
-
3. మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ & ఫ్లెక్సిబుల్-సైట్ అనుసరణ
వక్ర లైనర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్మా కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్ మరియు రోలింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. వెల్డింగ్ మరియు బోల్ట్-సంస్థాపనపై సాధ్యమయ్యేవి (వెల్డింగ్ కేవలం సబ్స్ట్రేట్ వైపు మాత్రమే చేయాలి). కస్టమ్ కటింగ్-to-కాస్టింగ్ అచ్చుల అవసరం లేకుండానే పరిమాణం లభిస్తుంది, దీనివల్ల తక్కువ లీడ్ సమయం సాధ్యమవుతుంది.-చిన్న వాటికి సమయాలు-బ్యాచ్ ఆర్డర్లు.
-
4.అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు
స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక-550 వరకు టర్మ్ సర్వీస్-600 °C. హార్డ్ఫేసింగ్ పొర అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెత్తబడటాన్ని నిరోధిస్తుంది.-ఉష్ణోగ్రత అరుగుదల, సిమెంట్ ప్లాంట్ కూలర్లు, సైక్లోన్లు మరియు బొగ్గుకు అనువైనది-మండించిన విద్యుత్ పైప్లైన్లు.
-
5. మరమ్మతు సౌలభ్యం & తక్కువ నిర్వహణ
పై పొర ఉపరితలం మాత్రమే అరిగిపోయినప్పుడు, మొత్తం భాగాన్ని పారవేయవలసిన అవసరం లేదు.-సైట్ రీ-హార్డ్ఫేసింగ్ మరమ్మత్తు సాధ్యమే. పాక్షిక సింగిల్-భాగాల మార్పిడి విడి భాగాలను తగ్గిస్తుంది-విడిభాగాల ఖర్చులు మరియు పరికరాల పని నిలిచిపోయే సమయం.
-
6. ఖర్చు-సమర్థవంతమైన పరిష్కారం
ఖరీదైన అధిక-క్రోమియం మిశ్రమాన్ని అరుగుదలపై మాత్రమే పూస్తారు-తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కోవడం-తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన కార్బన్ స్టీల్ ఆధారంగా పనిచేస్తుంది, ఇది పదార్థ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. చిన్న వాటికి అచ్చు పెట్టుబడి అవసరం లేదు-బ్యాచ్ ఆర్డర్ల వల్ల, మొత్తం నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
-
7. అనువైన అనుకూలీకరణ
సబ్స్ట్రేట్ మందం మరియు హార్డ్ఫేసింగ్ ఓవర్లే మందం (3-12 మిమీ) అనుకూలీకరించదగినవి. చదునైన పలకలు, వక్ర భాగాలు మరియు ప్రత్యేకమైనవి-ఆకారపు లైనర్లను చ్యూట్లు, హాప్పర్లు మరియు బదిలీ పాయింట్లలో నేరుగా అమర్చడానికి తయారు చేయవచ్చు.
 |  |
సూచన కోసం పరిమితులు
1. ఓవర్లే ఉపరితలంపై ఉండే సన్నని వలయాకారపు ఒత్తిడి పగుళ్లు సాధారణ తయారీ లక్షణాలు. అవి అరుగుదల పనితీరును దెబ్బతీయవు కానీ తీవ్రమైన బలమైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోలేవు.
2. వెల్డింగ్ పనులను నేరుగా గట్టి ఉపరితలంపై చేయకూడదు-ముఖభాగం ఓవర్లే పొర.
సాధారణ అనువర్తనాలు
చ్యూట్ లైనర్లు, హాప్పర్ లైనర్లు, బదిలీ-గనుల తవ్వకం కోసం పాయింట్ వేర్ ప్లేట్లు; సిమెంట్ ప్లాంట్ల కోసం గ్రేట్ కూలర్లు, సైక్లోన్ లైనర్లు మరియు పైప్లైన్లు; బొగ్గు-నిర్వహణ & బూడిద-థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల కోసం తొలగింపు వ్యవస్థలు; పోర్ట్ సౌకర్యాల కోసం అన్లోడింగ్ మరియు సైలో రక్షణ, ప్రధానంగా స్కావరింగ్ కోసం-ధరించే పని పరిస్థితులు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-07-2026
