మొదట
దీని రెండు పొరల మిశ్రమ నిర్మాణం, ఒకే లోహపు లైనర్ల కంటే 5–10 రెట్లు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది. లోహపరంగా బంధించబడిన అధిక-క్రోమియం హార్డ్ఫేసింగ్ పొర HRC 58–65 స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇది బొగ్గు ప్రవాహం నుండి దీర్ఘకాలిక జారే రాపిడిని తట్టుకోవడానికి గట్టి క్రోమియం కార్బైడ్ స్ఫటికాలతో నిండి ఉంటుంది. మైల్డ్ స్టీల్ బేస్ మితమైన ప్రభావాన్ని గ్రహించి, లైనర్ అకస్మాత్తుగా పగలడం లేదా చిల్లులు పడటాన్ని నివారిస్తుంది. ప్రామాణిక స్టీల్తో ప్రతి 3–6 నెలలకు లైనర్లను మార్చడానికి బదులుగా, బైమెటాలిక్ ప్లేట్లు 3–5 సంవత్సరాల పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేస్తాయి, తద్వారా ఏటా నిర్వహణ కోసం ఆపే పనుల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
రెండవది
ఇది పరికరాల నష్టం వల్ల కలిగే అత్యవసర బ్రేక్డౌన్ పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. పలుచని సాంప్రదాయ లైనర్లలో సులభంగా రంధ్రాలు ఏర్పడి, లీకేజీకి గురవుతాయి. దీనివల్ల బొగ్గు ఒలికిపోవడం, కన్వేయర్లు మూసుకుపోవడం, మరియు ఉత్పత్తిని తక్షణమే నిలిపివేయవలసి రావడం జరుగుతుంది. బైమెటాలిక్ ప్లేట్ల యొక్క మందపాటి మిశ్రమలోహపు పొర, వేగంగా లోపలికి చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది; ఉపరితలంపై స్వల్ప రాపిడి కూడా పరికరాల ఆధార నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయదు. ఆకస్మిక వైఫల్యాలు తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఊహించని అత్యవసర నిర్వహణ షిఫ్టులు తగ్గుతాయి మరియు ప్రణాళిక లేని ఆటంకాలు కూడా తగ్గుతాయి.
మూడవది
అనుకూలీకరించిన సమీకృత భాగాలు సైట్లో సంస్థాపన సమయాన్ని మరింత తగ్గిస్తాయి. మా ఫ్యాక్టరీ, ప్రాజెక్ట్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడి, బైమెటాలిక్ వేర్ ప్లేట్లతో ముందుగా తయారు చేయబడిన ఫినిష్డ్ స్టాకర్-రీక్లెయిమర్ హాప్పర్లు మరియు చూట్ లైనర్లను తయారు చేస్తుంది. సైట్లో విడివిడిగా కత్తిరించడం మరియు హార్డ్ఫేసింగ్ చేయడంతో పోలిస్తే, ముందుగా ఫినిష్ చేయబడిన వేర్ పార్ట్లకు సంస్థాపన సమయంలో కేవలం బోల్ట్ లేదా ప్లగ్ వెల్డింగ్ మాత్రమే అవసరం, దీనివల్ల ప్రతి నిర్వహణ వ్యవధి 40% పైగా తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-10-2026
