అరుగుదల నిరోధక చూట్
సాంకేతిక ఉత్పత్తి వివరణ
రాపిడి నిరోధక పదార్థాల ద్వారా వర్గీకరణ
ఉపయోగించిన ప్రధాన రాపిడి-నిరోధక పదార్థాల ప్రకారం, ప్రస్తుత ప్రధాన రాపిడి-నిరోధక చూట్లను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
అధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ అరుగుదల-నిరోధక చూట్లుఅధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ అనేది తొలితరం ఉపయోగంలో ఉన్న లోహ అరుగుదల-నిరోధక పదార్థాలలో ఒకటి. ఇది అధిక కాఠిన్యం (HRC 56-65 వరకు), మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. చూట్ భాగాలు సమగ్ర కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అందువల్ల ఇవి పెద్ద-కణ పదార్థాల తాకిడి ఉండే పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, వాటికి తక్కువ దృఢత్వం (భారీ తాకిడికి పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం), అధిక బరువు, అధిక ప్రాసెసింగ్ కష్టం మరియు సాపేక్షంగా అధిక ధర వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.
మిశ్రమ లోహంతో చేసిన అరుగుదల నిరోధక ఉక్కు పలక వెల్డింగ్ చేసిన చూట్లుబైమెటాలిక్ కాంపోజిట్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ప్లేట్లను కత్తిరించి, వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా దీనిని తయారు చేస్తారు. దీనిలో అరుగుదల నిరోధక పొరను అధిక-కార్బన్, అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహంతోను, ఆధార పొరను సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్తోను తయారు చేస్తారు. ఈ డిజైన్, అరుగుదల నిరోధక పొర యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని మరియు ఆధార పొర యొక్క మంచి దృఢత్వాన్ని మిళితం చేస్తుంది. ఇది అద్భుతమైన వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ను, ఇంకా సౌకర్యవంతమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణను అందిస్తుంది. ప్రస్తుతం పారిశ్రామిక రంగంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న అరుగుదల నిరోధక చూట్ రకం ఇదే. బైమెటాలిక్ కాంపోజిట్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క అరుగుదల నిరోధక పొర సాధారణంగా HRC 58-62 వరకు చేరుకుంటుంది, దీని అరుగుదల నిరోధకత సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ కంటే 8-12 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఏకీకృతంగా పోతపోసిన అధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ చూట్లతో పోలిస్తే దీనికి తక్కువ ఖర్చు మరియు బలమైన అనుకూలత కూడా ఉన్నాయి.
సిరామిక్ రాపిడి నిరోధక చూట్లుఉక్కు ఆధార ఉపరితలంపై అంటించబడిన లేదా పొందుపరచబడిన అల్యూమినా లేదా జిర్కోనియా సిరామిక్ టైల్స్ లేదా మోనోలిథిక్ సిరామిక్స్ను అరుగుదల నిరోధక పొరగా ఉపయోగిస్తారు. లోహ పదార్థాల కంటే సిరామిక్స్కు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం (HRA 88-95 వరకు) మరియు అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత ఉంటాయి. అదనంగా, వాటి నునుపైన ఉపరితలం తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, తక్కువ పదార్థ ప్రవాహ నిరోధకత మరియు పదార్థం అంటుకోవడం లేదా అడ్డుపడటం వంటి ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, అందువల్ల అధిక తేమ మరియు స్నిగ్ధత కలిగిన పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఇవి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. పేలవమైన దృఢత్వం (పెద్ద వస్తువుల తాకిడికి సిరామిక్స్ పగిలిపోవడానికి మరియు ఊడిపోవడానికి అవకాశం ఉంది) మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియలకు అధిక అవసరాలు ఉండటం వీటి ప్రధాన ప్రతికూలతలు.
రబ్బరు అరుగుదల నిరోధక చ్యూట్లుఉక్కు ఆధారానికి అంటించబడిన, అరుగుదలను తట్టుకునే రబ్బరు లైనర్లతో తయారు చేయబడింది. రబ్బరుకు మంచి స్థితిస్థాపకత ఉంటుంది, ఇది పదార్థాల తాకిడిని తట్టుకోగలదు. అలాగే, తక్కువ శబ్దం మరియు తక్కువ బరువుతో పాటు, అధిక అవక్షేప పదార్థం ఉన్న చిన్న-కణ పదార్థాలకు ఇది అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ కన్వేయింగ్ లేదా వైబ్రేటింగ్ చూట్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, దీనికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఎక్కువ కాలం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాడినప్పుడు కాలక్రమేణా పాతబడి, ఆకారం మారిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. దీని కాఠిన్యం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, పెద్ద, పదునైన కణాలను రవాణా చేయడానికి ఇది అనుకూలం కాదు.
పాలియురేథేన్ అరుగుదల-నిరోధక చూట్లుపాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ అనేది ఒక కొత్త రకం పాలిమర్ అరుగుదల నిరోధక పదార్థం, దీని అరుగుదల నిరోధకత సాధారణ రబ్బరు కంటే 3-5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది మంచి దృఢత్వం, నూనె నిరోధకత, కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే గుణం, తేలికైన బరువు మరియు సులభమైన సంస్థాపన వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది, మధ్యస్థ పరిమాణంలో ఉన్న పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనిని ఎక్కువగా బొగ్గు తయారీ ప్లాంట్లు మరియు ధాన్యం ప్రాసెసింగ్ వంటి తేలికపాటి పారిశ్రామిక రంగాలలోని చ్యూట్లలో ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రధాన లోపం సగటు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కాబట్టి దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఉష్ణోగ్రత 80℃ మించకుండా చూసుకోవడం మంచిది.
నిర్మాణ రూపం ద్వారా వర్గీకరణ
వివిధ నిర్మాణ డిజైన్ల ప్రకారం, అరుగుదలను తట్టుకునే చూట్లను సమగ్రంగా పోతపోసిన, లైనర్-పొందుపరిచిన, అంటించిన, మరియు హార్డ్ఫేస్డ్ రకాలుగా కూడా విభజించవచ్చు:
● ఏకీకృతంగా పోతపోసిన అరుగుదల-నిరోధక చూట్లు అధిక నిర్మాణ బలాన్ని మరియు ఏకరీతి అరుగుదల-నిరోధక పొరలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి ఖరీదైనవి మరియు బరువైనవి, ఎక్కువగా చిన్న చూట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
● లైనర్-ఎంబెడెడ్ చూట్లు, అరుగుదలను తట్టుకునే లైనర్లను బోల్ట్ల ద్వారా స్టీల్ బేస్కు బిగిస్తాయి, దీనివల్ల సులభమైన నిర్వహణ కోసం అరిగిపోయిన లైనర్లను ఒక్కొక్కటిగా మార్చుకోవచ్చు. పెద్ద చూట్లకు ఇది ప్రధానమైన నిర్మాణం.
● బాండెడ్ రకాలు ఎక్కువగా సిరామిక్ టైల్ రాపిడి-నిరోధక చూట్ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రమరహిత ఆకారంలో ఉన్న చూట్ల రాపిడి-నిరోధక మార్పుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
● హార్డ్ఫేసింగ్ రకాలు, హార్డ్ఫేసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా చూట్ పని చేసే ఉపరితలంపై మిశ్రమలోహపు అరుగుదల నిరోధక పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇవి సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్, సైట్లోనే నిర్మాణం మరియు మార్పులు చేసే సామర్థ్యాలు, తక్కువ ఖర్చు, మరియు అరుగుదల నిరోధకత కోసం సాధారణ చూట్లను ఉన్నతీకరించడానికి అనుకూలతను అందిస్తాయి.
అరుగుదల నిరోధక చూట్ల అరుగుదల యంత్రాంగాల విశ్లేషణ
ఘర్షణ-నిరోధక చూట్ల అరుగుదల అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన గతిశీల ప్రక్రియ, ఇది వివిధ పని పరిస్థితులలో వేర్వేరు అరుగుదల యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ప్రధానంగా ఈ క్రింది నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
కోత అరుగుదలఘర్షణ నిరోధక చూట్లలో కోత అరుగుదల అనేది అత్యంత సాధారణమైన అరుగుదల రూపం. అధిక వేగంతో ప్రవహించే స్థూల పదార్థాలు చూట్ ఉపరితలంపై కదులుతున్నప్పుడు, పదార్థ కణాలు నిరంతరం పని చేసే ఉపరితలాన్ని తాకి, కోస్తాయి. దీనివల్ల ఉపరితల పదార్థం నిరంతరం ప్లాస్టిక్ విరూపణకు గురై, పొరలుగా ఊడిపోతుంది, చివరికి ఇది అరుగుదలకు దారితీస్తుంది. కోత అరుగుదల తీవ్రత అనేది పదార్థ ప్రవాహ వేగం, కణాల గట్టిదనం, కణాల ఆకారం మరియు తాకిడి కోణంపై నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది: ప్రవాహ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అరుగుదల రేటు అంత వేగంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా, అరుగుదల పరిమాణం ప్రవాహ వేగం యొక్క 3వ-4వ ఘాతానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది); కణాల గట్టిదనం ఎంత ఎక్కువగా ఉండి, అంచులు ఎంత పదునుగా ఉంటే, చూట్ ఉపరితలంపై కోసే ప్రభావం అంత బలంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా మరింత తీవ్రమైన అరుగుదల ఏర్పడుతుంది. 15°-30° తాకిడి కోణాల వద్ద, అత్యధిక అరుగుదల పరిమాణంతో కోత అరుగుదల ఆధిపత్యం వహిస్తుంది; తాకిడి కోణం 90°కి సమీపించినప్పుడు, తాకిడి అలసట అరుగుదల ఆధిపత్యం వహిస్తుంది, కానీ మొత్తం అరుగుదల సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
రాపిడి అరుగుదలఅనేక పదార్థ కణాలు చ్యూట్ ఉపరితలంపై జారినప్పుడు, పదార్థానికి మరియు పని చేసే ఉపరితలానికి మధ్య చిక్కుకున్న గట్టి కణాలు రాపిడి కారకాలుగా పనిచేసి, ఉపరితలాన్ని కోసి, గీరుతాయి. దీనివల్ల ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థం క్రమంగా తొలగిపోతుంది. ఈ రకమైన అరుగుదల ఎక్కువగా చ్యూట్ యొక్క అడుగు భాగంలో మరియు పక్క వంపుల వద్ద సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే అక్కడ పదార్థాలు పేరుకుపోయి ప్రవహిస్తాయి. రాపిడి అరుగుదల తీవ్రత అనేది పదార్థంలోని గట్టి మలినాల పరిమాణానికి మరియు కణ పరిమాణానికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ముడి బొగ్గు మరియు ధాన్యం వంటి మెత్తని పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇనుప ఖనిజం మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి గట్టి పదార్థాలు చ్యూట్లపై చాలా ఎక్కువ రాపిడి అరుగుదలను కలిగిస్తాయి.
ఇంపాక్ట్ వేర్ఎత్తైన ప్రదేశాల నుండి కిందకు పడే చ్యూట్ల ఫీడ్ ఇన్లెట్లు మరియు వంపుల వద్ద, పదార్థాలు ఎత్తుల నుండి పడి నేరుగా పని చేసే ఉపరితలాన్ని తాకుతాయి. పదేపదే జరిగే ఈ తాకిడుల వల్ల చ్యూట్ ఉపరితల పదార్థంలో అలసట పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇవి నిరంతరం విస్తరిస్తూ, పదార్థం పెచ్చులూడటానికి మరియు గుంతలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తాయి—దీనినే తాకిడి అరుగుదల (ఇంపాక్ట్ వేర్) అంటారు. పెద్ద మైనింగ్ క్రషింగ్ స్టేషన్ల ఫీడ్ చ్యూట్లలో ఈ తాకిడి అరుగుదల అత్యంత ప్రముఖంగా కనిపిస్తుంది, ఇక్కడ పెద్ద ఖనిజపు దిమ్మల తాకిడులు అరుగుదలను కలిగించడమే కాకుండా, చ్యూట్ యొక్క నిర్మాణ వైకల్యానికి మరియు పగుళ్లకు కూడా దారితీయవచ్చు.
క్షయకారక అరుగుదలసల్ఫర్ కలిగిన ముడి బొగ్గు, తడి బూడిద స్లాగ్ మరియు రసాయన ముడి పదార్థాలు వంటి క్షయకారక మాధ్యమాలు కలిగిన పదార్థాలను రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, చ్యూట్ పని చేసే ఉపరితలం ఏకకాలంలో రసాయన క్షయం మరియు పదార్థ అరుగుదలకు గురవుతుంది. క్షయం పదార్థం యొక్క ఉపరితల నిర్మాణాన్ని నాశనం చేసి, దానిని అరుగుదలకు మరింత సులభంగా గురయ్యేలా చేస్తుంది, అదే సమయంలో అరుగుదల నిరంతరం క్షయం చెందిన ఉపరితలాన్ని తొలగించి, కొత్త పదార్థాన్ని మరింత క్షయానికి గురి చేస్తుంది. ఈ సినర్జిస్టిక్ ప్రభావం చ్యూట్ యొక్క అరుగుదల రేటును గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది. క్షయకారక అరుగుదల ఎక్కువగా తడి రవాణా పరిస్థితులలో మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో సంభవిస్తుంది, అందువల్ల అరుగుదల-నిరోధక పదార్థాల క్షయ నిరోధకతపై అధిక అవసరాలు ఉంటాయి.
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
చైనా పారిశ్రామిక రంగంలో బల్క్ మెటీరియల్ రవాణా విస్తరిస్తున్న నేపథ్యంలో, అరుగుదలను తట్టుకునే చూట్లకు మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది. మెటీరియల్ టెక్నాలజీలో పురోగతి కారణంగా, అటువంటి చూట్ల పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపడుతూ, వివిధ పని పరిస్థితులకు వర్తించే వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఏర్పరుస్తోంది. బైమెటాలిక్ కాంపోజిట్లు మరియు సిరామిక్ కాంపోజిట్ల వంటి మిశ్రమ అరుగుదల నిరోధక పదార్థాల సాంకేతికతలు మరింత పరిణతి చెందాయి. ఇవి అరుగుదల నిరోధక చూట్ల సేవా కాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులను కూడా సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తాయి, తద్వారా పారిశ్రామిక సంస్థల నుండి విస్తృత గుర్తింపును పొందాయి.
ప్రస్తుతం, పది మిలియన్ టన్నుల బొగ్గు గనులు, పెద్ద లోహ సంగ్రహణ గనులు మరియు థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో అరుగుదలను తట్టుకునే చూట్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. చాలా సంస్థలకు, పరికరాలను మార్చిన తర్వాత వాటి సేవా కాలం అసలు 3–6 నెలల నుండి 2–5 సంవత్సరాలకు పెరిగింది. దీనివల్ల నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు గణనీయంగా తగ్గి, చెప్పుకోదగ్గ ఆర్థిక ప్రయోజనాలు చేకూరాయి.
అరుగుదల నిరోధక చూట్ల భవిష్యత్ అభివృద్ధి ప్రధానంగా మూడు దిశలపై దృష్టి సారిస్తుంది. మొదటిది, మిశ్రమ పదార్థాల రూపకల్పన. వివిధ పదార్థాల ప్రయోజనాలను మిళితం చేయడానికి, అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి, మరియు ఏక పదార్థాల పనితీరు పరిమితులను అధిగమించడానికి సిరామిక్-లోహ మిశ్రమాలు మరియు రబ్బరు-సిరామిక్ మిశ్రమాల వంటి కొత్త అరుగుదల నిరోధక నిర్మాణాలు అభివృద్ధి చేయబడతాయి. రెండవది, అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు. వ్యయ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు మొత్తం జీవిత-చక్ర వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నిర్మాణ రూపకల్పనతో పాటు, వివిధ మందాలు మరియు పదార్థాలతో కూడిన అరుగుదల లైనర్లు ప్రతి సంస్థ యొక్క నిర్దిష్ట నిర్వహణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడతాయి. మూడవది, తెలివైన పర్యవేక్షణ. అరుగుదల పొర యొక్క మిగిలిన మందాన్ని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు అధిక అరుగుదల కోసం ముందస్తు హెచ్చరికలను జారీ చేయడానికి అరుగుదల లైనర్లలో అరుగుదల గుర్తింపు సెన్సార్లు పొందుపరచబడతాయి. ఇది ఆకస్మిక చొచ్చుకుపోవడం మరియు పదార్థం లీకేజీ వలన కలిగే ఉత్పత్తి ప్రమాదాలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, మరియు మొత్తం తెలివైన నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది.
కంపెనీ పరిచయం
హెబే ప్రావిన్స్లోని టాంగ్షన్లో ఉన్న ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీ సంస్థ అయిన టాంగ్షాన్ రన్క్సింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్, 2010లో స్థాపించబడింది. ఇది హార్డ్ఫేసింగ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క R&D, ఉత్పత్తి మరియు ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సేవపై దృష్టి పెడుతుంది.
మా ప్రధాన ఉత్పత్తులలో క్రోమియం కార్బైడ్ ఓవర్లే (CCO) వేర్ ప్లేట్లు, కస్టమ్ ప్రాసెస్డ్ వేర్ లైనర్లు, అరుగుదలను తట్టుకునే పైపులు మరియు పైపు ఫిట్టింగ్లు, హార్డ్ఫేసింగ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్లు, ఆటోమేటిక్ హార్డ్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, మరియు ప్రొఫెషనల్ రోలర్ సర్ఫేసింగ్ మరమ్మతు సేవ ఉన్నాయి. మేము “నిజాయితీ, ఉన్నత నాణ్యత, ఆవిష్కరణ & సుస్థిర అభివృద్ధి” అనే వ్యాపార సూత్రాన్ని అనుసరిస్తాము మరియు పరిణతి చెందిన అధునాతన మెటల్ సర్ఫేస్ హార్డ్ఫేసింగ్ సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నాము.
మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా సిమెంట్, ఉక్కు, మైనింగ్, పోర్ట్ మరియు డ్రెడ్జింగ్ పరిశ్రమలకు అనుకూలీకరించిన, అరుగుదలను తట్టుకునే పరిష్కారాలను అందిస్తాము మరియు రష్యా, మధ్య ఆసియాలో మంచి మార్కెట్ ఖ్యాతిని పొందాము.
ఎగుమతి వ్యాపారం అంతా హెబే యువాన్ ఇంటర్నేషనల్ ట్రేడ్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా పూర్తిగా అధికారం పొంది నిర్వహించబడుతుంది. ఈ ట్రేడింగ్ కంపెనీ కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్, షిప్మెంట్, డాక్యుమెంట్లు మరియు చెల్లింపుల సేకరణతో సహా అన్ని ఎగుమతి పనులను పూర్తి చేస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు ఉత్పాదనపై దృష్టి పెడుతుంది.
రన్క్సింగ్ మెషినరీ మీతో దీర్ఘకాలిక సహకారాన్ని నెలకొల్పి, పరస్పర ప్రయోజనాలను సాధించాలని మనస్ఫూర్తిగా ఆశిస్తోంది!
ప్రదర్శన
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
తప్పకుండా, మేము వినియోగదారులకు ఉచిత నమూనాలను అందించగలము, కానీ కొరియర్ రుసుమును వినియోగదారులే చెల్లించాలి.
A: దయచేసి మీరు కొనుగోలు చేయవలసిన గ్రేడ్, వెడల్పు, మందం, ఉపరితల శుద్ధి అవసరం మరియు పరిమాణాలను అందించండి.
ఎ: ముడి పదార్థాల ధరలలో కాలానుగుణంగా వచ్చే మార్పులను బట్టి ధరలు మారుతూ ఉంటాయి.
A: 30% T/T అడ్వాన్స్గా, మిగిలినది సరుకు రవాణాకు ముందు చెల్లించాలి.