SAW ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ హార్డ్ఫేసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనం
పని సూత్రం మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు
2.1 పని చేసే సూత్రం
ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్తో SAW హార్డ్ఫేసింగ్ చేసేటప్పుడు, వైర్ చివర మరియు సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలం మధ్య ఆర్క్ మండుతుంది. ఆర్క్ ప్రాంతాన్ని కప్పి ఉంచే రేణువుల ఫ్లక్స్, కరిగిన లోహం నుండి గాలిని వేరుచేసి, కరిగిన లోహాన్ని ఆక్సీకరణ మరియు నైట్రైడింగ్ నుండి కాపాడుతుంది. ఆర్క్ వేడికి ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ యొక్క లోహపు తొడుగు కరుగుతుంది, అదే సమయంలో కోర్ లోపల ఉన్న మిశ్రమలోహపు పొడి కరిగిన లోహంలోకి చేరి, సర్ఫేసింగ్ పొర యొక్క రసాయన కూర్పును సర్దుబాటు చేస్తుంది. చల్లారిన తర్వాత, ఫ్లక్స్ వల్ల ఏర్పడిన స్లాగ్ వెల్డ్ ఉపరితలంపై గట్టిపడుతుంది, దీనిని సులభంగా తొలగించవచ్చు, ఫలితంగా నునుపైన, అధిక కాఠిన్యం గల సర్ఫేసింగ్ పొర ఏర్పడుతుంది.
2.2 కీలక ప్రక్రియ లక్షణాలు
అధిక నిక్షేపణ సామర్థ్యంSAW నిరంతర వెల్డింగ్ కోసం అధిక కరెంట్ను (సాధారణంగా 300~800A) ఉపయోగించగలదు, డిపాజిషన్ రేటు గంటకు 8~12 కిలోల వరకు చేరుకుంటుంది, ఇది మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే 2~3 రెట్లు ఎక్కువ, పెద్ద-ప్రాంతపు వేర్ ప్లేట్ల భారీ ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నియంత్రించదగిన మిశ్రమ కూర్పుఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్, పౌడర్ కోర్లో క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనేడియం, టంగ్స్టన్ మరియు నియోబియం వంటి వివిధ కార్బైడ్-ఏర్పరచే మూలకాలను జోడించగలదు. ఈ మూలకాల పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉపరితల పొర యొక్క కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. సాలిడ్ వైర్తో పోలిస్తే, మిశ్రమలోహ రూపకల్పనలో దీనికి ఎక్కువ సౌలభ్యం ఉంటుంది.
మంచి నిర్మాణ నాణ్యతసబ్మర్జడ్ ఆర్క్ ఫ్లక్స్ రక్షణలో, సర్ఫేసింగ్ పొర ఏకరీతిగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది, స్పష్టమైన చిందులు ఉండవు, మరియు వెల్డింగ్ అనంతర ప్రాసెసింగ్ పనిభారం తక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ పారామితులను మార్చడం ద్వారా చొచ్చుకుపోయే లోతును సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సబ్స్ట్రేట్ నుండి సర్ఫేసింగ్ పొరకు జరిగే విలీన రేటును సమర్థవంతంగా నియంత్రించి, సర్ఫేసింగ్ పొర యొక్క గట్టిదనాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
స్థిరమైన ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ఈ మొత్తం ప్రక్రియను యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక పద్ధతిలో నిర్వహించవచ్చు, దీనివల్ల కార్మికుల నైపుణ్యాల అవసరం తగ్గి, ప్రతి వేర్ ప్లేట్ యొక్క నాణ్యతలో స్థిరత్వం ఉంటుంది.
సాధారణ మిశ్రమ లోహ వ్యవస్థ వర్గీకరణ మరియు పనితీరు
వేర్ ప్లేట్ హార్డ్ఫేసింగ్ కోసం ఉపయోగించే SAW ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్లను ప్రధానంగా వాటి మిశ్రమలోహ కూర్పును బట్టి వర్గీకరిస్తారు, మరియు విభిన్న మిశ్రమలోహ వ్యవస్థలు విభిన్న అనువర్తన సందర్భాలకు మరియు అరుగుదల నిరోధకతకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. సాధారణ వర్గీకరణలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
| మిశ్రమ లోహ వ్యవస్థ | ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలు | కాఠిన్య పరిధి (HRC) | ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు | సాధారణ అనువర్తనాలు |
| అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ రకం | Cr 15~30%, C 2~5%, స్వల్ప పరిమాణంలో Mo, Ni, Nb | 55~65 | అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకత, కొంత ప్రభావ నిరోధకత, తక్కువ ధర, పరిణతి చెందిన మిశ్రమ లోహ వ్యవస్థ | సాధారణ మైనింగ్ వేర్ ప్లేట్లు, క్రషర్ లైనర్లు, సిమెంట్ మిల్ లైనర్లు, స్క్రాపర్ కన్వేయర్ ప్లేట్లు |
| క్రోమియం కార్బైడ్ మిశ్రమ రకం | Cr 25~40%, C 3~6%, అదనంగా V, W, Ti | 60~68 | గట్టి కార్బైడ్ అధిక పరిమాణంలో ఉండటం, అత్యుత్తమ రాపిడి నిరోధకత, దృఢత్వం కొద్దిగా తక్కువగా ఉండటం | ఇసుక తయారీ పరికరాలు, ఖనిజం నలిపే పళ్ళు, ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ పళ్ళ ప్లేట్లు వంటి అధిక అరుగుదల అవసరమయ్యే సందర్భాలు |
| తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమ లోహ మార్టెన్సైట్ రకం | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | మంచి ప్రభావ దృఢత్వం, మంచి వెల్డ్ పగుళ్ల నిరోధకత, అధిక ప్రభావ భారాన్ని తట్టుకోగలదు, మితమైన అరుగుదల నిరోధకత | బుల్డోజర్ బ్లేడ్, ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ ఎడ్జ్ ప్లేట్, అధిక ప్రభావ నిరోధకత అవసరమయ్యే పెద్ద మైనింగ్ షవల్ ఉపరితలం |
| నియోబియం వెనేడియం కార్బైడ్ రకం | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | సూక్ష్మ రేణువులు గల గట్టి కార్బైడ్, అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు | అధిక ఉష్ణోగ్రత కన్వేయర్ ప్లేట్లు, సింటరింగ్ పరికరాల లైనర్లు వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత అరుగుదల సందర్భాలు |
| మిశ్రమ సిరామిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ రకం | పౌడర్ కోర్లో WC, TiC వంటి సిరామిక్ కణాలను చేర్చారు | 65~72 | అత్యధిక అరుగుదల నిరోధకత, అధిక ధర | బొగ్గు గనుల షియరర్ డ్రమ్స్, రోడ్ మిల్లింగ్ మెషీన్ పిక్ హోల్డర్లు వంటి తీవ్రమైన అరుగుదల పరిస్థితులు |
వేర్ ప్లేట్ యొక్క కీలక పనితీరు సూచికలు
హార్డ్ఫేసింగ్ వేర్ ప్లేట్ యొక్క పనితీరును ప్రధానంగా ఈ క్రింది కీలక సూచికల ద్వారా అంచనా వేస్తారు:
4.1 ఉపరితల పొర గట్టిదనం
అరుగుదల నిరోధకతను కొలవడానికి కాఠిన్యం అనేది అత్యంత ప్రాథమిక సూచిక. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాఠిన్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, రాపిడి అరుగుదల నిరోధకత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. మార్కెట్లో లభించే హార్డ్ఫేసింగ్ వేర్ ప్లేట్ల కాఠిన్యం ఎక్కువగా 50~65 HRC పరిధిలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు 70 HRC కంటే ఎక్కువగా కూడా చేరుకోగలవు. పరీక్ష ఫలితం సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి, సర్ఫేసింగ్ పొర స్థిరపడిన తర్వాత, సాధారణంగా ఉపరితలంపై ఉన్న 1~2mm స్లాగ్ మరియు డైల్యూషన్ పొరను తొలగించిన తర్వాతే కాఠిన్య పరీక్షను నిర్వహించాల్సి ఉంటుందని గమనించాలి.
4.2 విలీన రేటు
విలీన రేటు అనేది సర్ఫేసింగ్ పొరలో కలిపిన కరిగిన సబ్స్ట్రేట్ భాగాల నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది. విలీన రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సర్ఫేసింగ్ పొరలోని మిశ్రమ లోహ మూలకాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత తగ్గుతాయి. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్తో చేసే SAW హార్డ్ఫేసింగ్లో, సరైన ప్రక్రియ నియంత్రణతో విలీన రేటును 10~20% లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు బహుళ-పొరల సర్ఫేసింగ్ విలీనం యొక్క ప్రభావాన్ని మరింత తగ్గించగలదు.
4.3 పగుళ్ల నిరోధకత
అధిక అరుగుదలను తట్టుకునే చాలా హార్డ్ఫేసింగ్ పొరలు అధిక-కార్బన్ మరియు అధిక-మిశ్రలోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి చల్లబడే సమయంలో వెల్డింగ్ పగుళ్లను ఏర్పరచడానికి అవకాశం ఉంటుంది. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ యొక్క సరైన ఫార్ములా రూపకల్పన మరియు వెల్డింగ్కు ముందు ప్రీహీటింగ్ (సాధారణంగా వివిధ మిశ్రలోహ వ్యవస్థలను బట్టి 150~300℃ వరకు ప్రీహీటింగ్ చేయడం) పగుళ్లు ఏర్పడే ధోరణిని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. వేర్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి పగుళ్లు అవసరం లేని అనువర్తనాల కోసం, తక్కువ-కార్బన్ మిశ్రలోహ వ్యవస్థలను లేదా ప్రత్యేక పగుళ్ల-నిరోధక ఫార్ములేషన్లను ఎంచుకోవచ్చు.
4.4కార్బన్ స్టీల్ మరియు బలపరిచిన మిశ్రమ అరుగుదల ఫలకం 20 రెట్ల కంటే ఎక్కువ మన్నికను సాధించగలవు.అరుగుదల నిరోధకత
వేర్ ప్లేట్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి అత్యంత ప్రత్యక్ష సూచిక సాపేక్ష అరుగుదల నిరోధకత. అంటే, ఒకే రకమైన అరుగుదల పరీక్ష పరిస్థితులలో, పరీక్షించిన వేర్ ప్లేట్ మరియు ప్రామాణిక నమూనా యొక్క ద్రవ్యరాశి నష్ట నిష్పత్తి. అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ హార్డ్ఫేసింగ్ ప్లేట్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకత సాధారణంగా సాధారణ లో-ఇఎస్ ప్లేట్ కంటే 5~10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వివిధ అప్లికేషన్ దృశ్యాల కోసం ఎంపిక మార్గదర్శి
వేర్ ప్లేట్ హార్డ్ఫేసింగ్ కోసం SAW ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దానిని వేర్ పార్ట్ యొక్క ప్రధాన వైఫల్య రూపానికి అనుగుణంగా సరిపోల్చాలి:
తక్కువ ప్రభావం గల రాపిడి అరుగుదలసిమెంట్ ముడి పదార్థాల చూట్, ఖనిజ జల్లెడ ప్లేట్, ఇసుక కన్వేయర్ వంటి వాటిలో అధిక ధర-పనితీరు నిష్పత్తిని కలిగి ఉండి, సేవా జీవిత అవసరాలను తీర్చగల 58~62 HRC గల అధిక క్రోమియం రకం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
బలమైన తాకిడి మరియు రాపిడి వలన కలిగే అరుగుదలబుల్డోజర్ బ్లేడ్, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల బకెట్, గని సుత్తి తల వంటి వాటిలో. రాపిడి నిరోధకతతో పాటు, రాపిడి నిరోధక పొరకు కొంత దృఢత్వం కూడా ఉండాలి. ప్రభావం వల్ల ఉపరితల పొర ఊడిపోవడం మరియు పగుళ్లు రాకుండా నివారించడానికి, 40~50 HRC ఉన్న మార్టెన్సిటిక్ మిశ్రమ లోహ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
అత్యంత అధిక అరుగుదల పరిస్థితులుఉదాహరణకు బొగ్గు గనుల తవ్వకం యంత్రాల పని భాగాలు, రోడ్డు నిర్మాణ మిల్లింగ్ వేర్ ప్లేట్లు, ఇనుప ఖనిజం నలిపే లైనర్లు. ఖరీదు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, భాగాల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగల 62~68 HRC గల క్రోమియం కార్బైడ్ కాంపోజిట్ లేదా సిరామిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత దుస్తులుసింటరింగ్ మెషిన్ ప్యాలెట్లు, కోక్ ఓవెన్ కన్వేయర్ ప్లేట్లు, మెటలర్జికల్ స్లాగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లేట్లు వంటి వాటిలో. 600℃ వరకు పని చేసే ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక కాఠిన్యం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉండే నియోబియం-వనాడియం మిశ్రమ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో గమనించవలసిన అంశాలు
అధిక నాణ్యత గల హార్డ్ఫేసింగ్ వేర్ ప్లేట్లను పొందడానికి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలోని కీలక అంశాలను నియంత్రించడం అవసరం:
వెల్డింగ్కు ముందు సన్నాహాలురంధ్రాలు మరియు చేరికల లోపాలను నివారించడానికి సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలాన్ని నూనె, తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్ పొర నుండి శుభ్రం చేయాలి. మందపాటి సబ్స్ట్రేట్లు మరియు అధిక-మిశ్రమ లోహ తీగల కోసం, ముందుగా 150~300℃ వరకు వేడి చేయడం వలన వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించి, పగుళ్లను నివారించవచ్చు.
పారామీటర్ ఎంపికసాధారణ 1.2mm~2.4mm వ్యాసం గల ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ కోసం, వెల్డింగ్ కరెంట్ సాధారణంగా 250~600A, వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ 28~38V, మరియు వెల్డింగ్ వేగం 300~600mm/min ఉంటుంది. వైర్ వ్యాసం పెరిగే కొద్దీ, దానికి అనుగుణంగా కరెంట్ కూడా పెరుగుతుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్ను తగిన విధంగా తగ్గించి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా సబ్స్ట్రేట్ యొక్క డైల్యూషన్ రేటును తగ్గించవచ్చు.
సర్ఫేసింగ్ లేయర్ డిజైన్రాపిడి నిరోధక పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 3~12 మి.మీ.గా రూపొందించబడుతుంది. బహుళ-పొరల సర్ఫేసింగ్ కోసం, పనితీరును ప్రభావితం చేసే అతి పెద్ద రేణువుల పెరుగుదలను నివారించడానికి, పొరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత 300℃ మించకుండా నియంత్రించాలి. వంచడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే వేర్ ప్లేట్ల కోసం, వంచిన తర్వాత పగుళ్లు రాకుండా నివారించడానికి, ముందుగా వంచిన తర్వాత సబ్స్ట్రేట్పై సర్ఫేసింగ్ చేయాలి.
వెల్డింగ్ అనంతర చికిత్సవెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, వేగంగా చల్లబడటం వలన పగుళ్లు రాకుండా ఉండేందుకు, ముఖ్యంగా అధిక మిశ్రమలోహపు తీగలను, నెమ్మదిగా చల్లార్చాలి. ఒత్తిడి ఉపశమనం అవసరమయ్యే భాగాల కోసం, మిగిలిపోయిన వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత 200~300℃ వద్ద ఒత్తిడి ఉపశమన అనీలింగ్ను చేయవచ్చు.
పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణి
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వేర్ ప్లేట్ హార్డ్ఫేసింగ్ కోసం SAW ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ ఈ క్రింది అభివృద్ధి దిశలను కలిగి ఉంది:
మొదట,అధిక పనితీరు గల మిశ్రమలోహ రూపకల్పనమరిన్ని అనువర్తనాలకు అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అవసరం అవుతున్నందున, WC మరియు TiC వంటి మిశ్రమ బలవర్ధక తీగల అభివృద్ధి వేగవంతమవుతోంది మరియు మార్కెట్లో అధిక-మిశ్రమ లోహ తీగల వాటా ఏటా పెరుగుతోంది.
రెండవది,పగుళ్లు లేని మరియు అధిక దృఢత్వంతో కూడిన మెరుగుదలఅనేక ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలకు, వేర్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉండటం అవసరం. ఇది, మిశ్రమలోహ నిష్పత్తిని మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ నియంత్రణను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని సమతుల్యం చేసే తక్కువ-కార్బన్ పగుళ్లను నిరోధించే ఫార్ములేషన్ల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
మూడవది,పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తికొత్త తరం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ కోబాల్ట్ మరియు రేడియోధార్మిక మూలకాల వంటి హానికరమైన మూలకాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు దానికి సరిపోయే సబ్మర్జడ్ ఆర్క్ ఫ్లక్స్ కూడా తక్కువ కాలుష్యం మరియు పునర్వినియోగం దిశగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఇది హరిత తయారీ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
నాలుగవ,అనుకూలీకరించిన అభివృద్ధివివిధ పరిశ్రమలలోని విభిన్న వినియోగ పరిస్థితుల కోసం, తయారీదారులు మరిన్ని ప్రత్యేకమైన విభాగాల వారీ ఉత్పత్తులను విడుదల చేశారు. ఇవి మరింత కచ్చితమైన పనితీరు అనుగుణ్యతను సాధించగలవు, తద్వారా సాధారణ ఉత్పత్తుల వాడకం వల్ల కలిగే పనితీరు వృధా లేదా తక్కువ జీవితకాలాన్ని నివారించవచ్చు.
కంపెనీ పరిచయం
హెబే ప్రావిన్స్లోని టాంగ్షన్లో ఉన్న ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీ సంస్థ అయిన టాంగ్షాన్ రన్క్సింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్, 2010లో స్థాపించబడింది. ఇది హార్డ్ఫేసింగ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటల్ ఉత్పత్తుల యొక్క R&D, ఉత్పత్తి మరియు ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సేవపై దృష్టి పెడుతుంది.
మా ప్రధాన ఉత్పత్తులలో క్రోమియం కార్బైడ్ ఓవర్లే (CCO) వేర్ ప్లేట్లు, కస్టమ్ ప్రాసెస్డ్ వేర్ లైనర్లు, అరుగుదలను తట్టుకునే పైపులు మరియు పైపు ఫిట్టింగ్లు, హార్డ్ఫేసింగ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్లు, ఆటోమేటిక్ హార్డ్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు, మరియు ప్రొఫెషనల్ రోలర్ సర్ఫేసింగ్ మరమ్మతు సేవ ఉన్నాయి. మేము “నిజాయితీ, ఉన్నత నాణ్యత, ఆవిష్కరణ & సుస్థిర అభివృద్ధి” అనే వ్యాపార సూత్రాన్ని అనుసరిస్తాము మరియు పరిణతి చెందిన అధునాతన మెటల్ సర్ఫేస్ హార్డ్ఫేసింగ్ సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నాము.
మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా సిమెంట్, ఉక్కు, మైనింగ్, పోర్ట్ మరియు డ్రెడ్జింగ్ పరిశ్రమలకు అనుకూలీకరించిన, అరుగుదలను తట్టుకునే పరిష్కారాలను అందిస్తాము మరియు రష్యా, మధ్య ఆసియాలో మంచి మార్కెట్ ఖ్యాతిని పొందాము.
ఎగుమతి వ్యాపారం అంతా హెబే యువాన్ ఇంటర్నేషనల్ ట్రేడ్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా పూర్తిగా అధికారం పొంది నిర్వహించబడుతుంది. ఈ ట్రేడింగ్ కంపెనీ కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్, షిప్మెంట్, డాక్యుమెంట్లు మరియు చెల్లింపుల సేకరణతో సహా అన్ని ఎగుమతి పనులను పూర్తి చేస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీ స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు సకాలంలో డెలివరీని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు ఉత్పాదనపై దృష్టి పెడుతుంది.
రన్క్సింగ్ మెషినరీ మీతో దీర్ఘకాలిక సహకారాన్ని నెలకొల్పి, పరస్పర ప్రయోజనాలను సాధించాలని మనస్ఫూర్తిగా ఆశిస్తోంది!
ప్రదర్శన
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
తప్పకుండా, మేము వినియోగదారులకు ఉచిత నమూనాలను అందించగలము, కానీ కొరియర్ రుసుమును వినియోగదారులే చెల్లించాలి.
దయచేసి మీరు కొనుగోలు చేయవలసిన గ్రేడ్, వెడల్పు, మందం, ఉపరితల శుద్ధి అవసరం మరియు పరిమాణాలను తెలియజేయండి.
ముడి పదార్థాల ధరలలో కాలానుగుణంగా వచ్చే మార్పులను బట్టి ధరలు మారుతూ ఉంటాయి.
30% T/T అడ్వాన్స్గా, మిగిలినది రవాణాకు ముందు చెల్లించాలి.
అవును, మీ వద్ద సొంత డిజైన్ ఉంటే, మేము మీ నిర్దేశాలు మరియు డ్రాయింగ్ ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయగలము.
